在常溫下，液體灌裝比較容易，因為物料接觸部位不會隨物料溫差而變化，在灌裝精度與灌裝速度方面是恒定的。雖說有“先行設(shè)計法”與“輔助外設(shè)設(shè)計法”兩種機械制造理論，從根本上解決熱灌裝精度與速度的問題，需要更為先進的科學(xué)理論與設(shè)計方法。隨著中國飲料工業(yè)的快速發(fā)展，PET瓶裝飲料中溫?zé)峁嘌b生產(chǎn)線向高速化發(fā)展成為必然。
　　1、中低速生產(chǎn)線的空瓶殺菌采用保守的消毒液灌注、維持、傾倒方式，環(huán)節(jié)多、占地面積大，不適于生產(chǎn)線的高速化。必須優(yōu)化空瓶的殺菌工藝、簡化殺菌設(shè)備才能滿足生產(chǎn)線實現(xiàn)高速化的要求，即由原來的消毒液灌注、維持、傾倒方式改為消毒液噴沖方式，空瓶殺菌采用噴頭插入瓶口移動噴沖消毒液方式，并且配備美國進口的高效噴霧噴頭，滅菌徹底、安全。同時，消毒液的消耗量大大降低，大大地節(jié)省運行成本，簡化包材殺菌設(shè)備，減小占地面積，最重要的是更適合高速中溫?zé)峁嘌b生產(chǎn)線。另外，瓶子殺菌在密閉環(huán)境中進行，微生物易于控制，操作環(huán)境得到充分改善。更易于廢氣的集中回收與處理，利于環(huán)保，可最大程度保護操作人員免于消毒液的侵害。
　　2、中低速生產(chǎn)線的倒瓶殺菌采用倒瓶時間較長的網(wǎng)鏈輸送帶方式，占地面積大、需輔以人工扶正瓶子，不適于生產(chǎn)線的自動化與高速化。