固體發(fā)酵設(shè)備所具備的詳細(xì)優(yōu)點介紹
摘要：該發(fā)酵設(shè)備設(shè)備集干料混合、加水混合、蒸汽滅菌、快速冷卻、原位接種、自動控溫發(fā)酵、原位破碎復(fù)混、自動出料等八種功能于一體，物料無需轉(zhuǎn)移和暴露便可在罐內(nèi)連續(xù)完成固體發(fā)酵作業(yè)的各道工序過程，既高效潔凈又節(jié)能
該發(fā)酵設(shè)備設(shè)備集干料混合、加水混合、蒸汽滅菌、快速冷卻、原位接種、自動控溫發(fā)酵、原位破碎復(fù)混、自動出料等八種功能于一體，物料無需轉(zhuǎn)移和暴露便可在罐內(nèi)連續(xù)完成固體發(fā)酵作業(yè)的各道工序過程，既高效潔凈又節(jié)能環(huán)保。本篇文章主要就是對固體發(fā)酵設(shè)備所具備的詳細(xì)優(yōu)點介紹。
該發(fā)酵設(shè)備設(shè)備適用于各種抗性的菌種好氧和厭氧固體發(fā)酵工藝。其特殊性能關(guān)鍵是通過采用立式罐體結(jié)構(gòu)及其攪拌裝置、罐內(nèi)頸部設(shè)置破碎復(fù)混裝置、外部設(shè)置夾套水浴恒溫、真空、蒸汽供給、空氣處理、電氣控制等裝置來實現(xiàn)的，可有效解決長期困擾固體發(fā)酵工藝的某些難題。具體優(yōu)點如下：
1、傳統(tǒng)發(fā)酵設(shè)備作業(yè)往往是設(shè)備簡陋、工藝粗放，很難做到精準(zhǔn)控制，而該設(shè)備則可以像液體發(fā)酵設(shè)備一樣實現(xiàn)固體發(fā)酵作業(yè)全過程無菌精確控制。
2、固體物料在罐體內(nèi)部先抽真空而后通入蒸汽進(jìn)行滅菌，無論物料含水分多少，均可真正達(dá)到濕熱滅菌效果，此方法穿透力強(qiáng)，滅菌徹底，快速經(jīng)濟(jì)。
3、設(shè)置真空系統(tǒng)裝置可使設(shè)備具有快速降溫的優(yōu)良特性，降溫時，常溫?zé)o菌空氣可由罐底分配器均勻進(jìn)入，強(qiáng)制性的充分與物料接觸并帶走其內(nèi)部高溫?zé)崃�，然后由罐頂部快速抽走并排出罐外，冷卻速度非�？欤�125℃降低到60℃只需要25分鐘左右即可。
4、物料滅菌后降溫、接種、發(fā)酵、加濕、控溫等工序過程仍然在罐體內(nèi)部的密閉無菌狀態(tài)進(jìn)行，操作嚴(yán)謹(jǐn)，其染菌率可降至為與液體發(fā)酵罐相當(dāng)。
5、物料內(nèi)部溫度常因發(fā)酵過程放熱而升高，超過特定工藝溫度后往往造成燒料現(xiàn)象而無法達(dá)到既定發(fā)酵半成品質(zhì)量指標(biāo)。而該設(shè)備可全過程自動控制發(fā)酵罐內(nèi)上封頭、下封頭、夾套內(nèi)的溫度（即罐內(nèi)環(huán)境溫度），并可檢測和控制發(fā)酵半成品物料的內(nèi)部溫度，可較為理想的解決上述問題。
6、真菌、霉菌類生物制劑產(chǎn)品固體發(fā)酵罐內(nèi)部需增設(shè)二層或多層 環(huán)形供氣管道，可充分改善發(fā)酵效果。
7、由于特定的立式罐體結(jié)構(gòu)及其攪拌、破碎復(fù)混裝置，使得該設(shè)備實現(xiàn)了攪拌均勻無死角，主攪拌螺帶及推料槳分別自動清理罐壁和罐底物料，很好地解決了物料掛壁的難題。
8、立式罐體結(jié)構(gòu)決定了物料堆積厚度的一致性，其真空吸入法供氧、加濕、控溫方式，穿透效果好，均一性能好，從而該發(fā)酵設(shè)備設(shè)備可以較好地解決固體發(fā)酵的不均勻性問題。
9、小型固體發(fā)酵罐（如200L以下）還可以設(shè)置相應(yīng)設(shè)施，采用亞低溫（40℃—60℃）無菌干熱空氣干燥法，對微生物活體制劑進(jìn)行干燥作業(yè)，干燥過程可完全實現(xiàn)無污染、無傷害，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。
10、發(fā)酵設(shè)備據(jù)說可以有效提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量。該設(shè)備植入相關(guān)操作程序即可進(jìn)行任何頻次的正壓或負(fù)壓脈動固體發(fā)酵作業(yè)。
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本文由發(fā)酵罐生產(chǎn)廠家南京潤澤生物工程設(shè)備有限公司于2018-5-28 8:38:41整理發(fā)布。
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